トヨタ生産方式（TPS）導入の真髄

このセミナーで学べること

１．成功事例から見えてくるトヨタ生産方式（TPS）の導入ポイント
1) 山形県 M 社 アルミ素材の機械加工（45 名） → 導入成果 10 ヶ月間で生産性33％向上
2) 茨城県 F 社 プラスチック製品成形（58 名） → 導入成果 9 ヶ月間で生産性25％向上
3) 新潟県 I 社 発砲スチロール製造（30 名） → 導入成果 11 ヶ月間で生産性25％向上
4) 静岡県 E 社 コネクター端子製造（50 名） → 導入成果 10 ヶ月間で生産性27％向上
２．トヨタ生産方式（TPS）を導入する「心構え」
３．「ジャスト・イン・タイム」の意味と導入ポイント
４．「自働化」の意味と導入ポイント
５．「整理・整頓」(5S) が機能しない「理由」
６．「段取」を劇的に時間短縮する「手法」
７．「改善」を継続させる「改善道場」のしくみ
８．「ムダとり」を正しく理解していない「ムダ」
９． ９９．９％知られていない本当の「在庫のムダ」
１０． ９９．９％間違って理解されている「運搬のムダ」
１１．「在庫ゼロ」を実現する「直注化」実践方法
１２．「見える化」を実現する「管理板」実践方法
１３． 質疑応答（事前アンケート回答）・個別相談